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泰州鋁錠如何降低熔鑄過程中的鋁鑄損?

鋁及鋁合金在熔鑄過程中,鑄損高低直接決定了鋁的成品率。鋁錠廠家鋁鑄損就是鋁及鋁合金在熔煉過程中由于氧化、揮發以及與爐墻、精煉劑相互作用造成的不可回收的金屬損失和鋁渣所含金屬的總稱。產生鑄損的主要外在表現形式可以分成兩部分:一是以純鋁灰形式,二是以大塊鋁及次品鋁、鋁渣形式。影響鑄損的因素有:液鋁溫度;鋁液與氧氣接觸力度;鋁渣中含鋁量;扒渣帶出的鋁液;次品鋁、大塊鋁的多少;其他造成的損耗。

降低鋁液與空氣接觸力度,液鋁與氧氣接觸的力度越大,氧化燒損越嚴重,鑄損越大。減少液鋁與氧氣接觸時間:在滿足生產需要條件下,盡可能快的將爐內液鋁變成成品,較好當班配料當班生產,不要使液鋁在爐內停留時間過長;合理安置熔鑄設備,盡可能縮短流槽長度,以減少液鋁在空氣中暴露時間,同時可在流槽上部加蓋硅酸鋁保溫板,既有一定保溫作用又可減少流槽內氧氣含量。

控制液鋁攪拌方式:不管是人工用大耙攪拌還是機械攪拌都是在爐門敞開狀態下進行,不僅會帶來液面巨大波動、增加與氧氣接觸面積而且也增加了爐內含氧量,勢必加速了化學反應,燒損加大。電磁攪拌可以在封閉狀態下進行且液面波動很小,有效避免了相應劣勢,同時還可以減少空氣中水分進入爐內,降低了液鋁對氫元素的吸收概率。

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